.RU

Глава 2. Автоматизация управления - Утверждено редакционно-издательским советом гту, 27. 05. 2009, протокол №5 Тбилиси 200 9


Глава 2. Автоматизация управления

технической подготовки производства

2.1. Назначение функциональной подсистемы

технической подготовки производства


Техническая подготовка производства предназначена для обеспечения организации и выполнения: комплекса взаимосвя-занных работ по конструированию новой и совершенствованию существующей изготавливаемой продукции, разработке новой и совершенствованию существующей технологии, а также ме-роприятий, направленных на повышение качества, надёжности и долговечности выпускаемой продукции.

Автоматизация комплекса работ по технической подготовке производства в составе функциональной подсистемы АСУ обес-печивает сокрашение сроков освоения и повышение качества изготавливаемой продукции, а также повышение эффективнос- ти АСУ в целом. Это связано с тем, что в результате решения основных задач данной функциональной подсистемы АСУ фор-мируются материальные и трудовые нормативы, используемые в качестве исходной информации для решение задач других функциональных подсистем АСУ. Связь данной функциональ- ной подсистемы с другими функциональными подсистемами АСУ показана на рис. 2.1.

Не всегда и не все функции технической подготовки про-изводства могут быть автоматизированы. В каждом конкрет- ном случае в зависимости от типа производства необходимо комплексно проанализировать и выбрать целесообразные фун-кции структурных служб и подразделений фирмы (организации),


Технико-экономичес-

кое планирование

(бизнес-планирование)

Оперативное

управление основным

производством





Техническая

подготовка производства

Сбыт и

реализация

продукции


Бухгалтерский учёт



Управление

вспомогательным производством

Материально-

техническое снабжение



Рис. 2.1. Схема взаимосвязи функциональной подсистемы

технической подготовки производства с другими

функциональными подсистемами АСУ


участвующих в технической подготовке производства, которые необходимо автоматизировать. Главной особенностью системы организации технической подготовки производства новой и со-вершенствования изготавливаемой продукции является центра-лизация функций проектирования конструкции и децентрали-зация технологической подготовки производства. Полный цикл проектирования новой продукции и её компонент (узлов и де-талей) осуществляется в отделе главного конструктора (ОГК) фирмы (организации). Технологическая подготовка производ-ства новой и совершенствования изготавливаемой продукции осуществляется отделом главного технолога (ОГТ) фирмы (ор-ганизации) и в технических секторах производственных цехов и отдельных производств фирмы (организации). Научно-исследо-вательские работы (НИР) по созданию новых образцов (моде-лей) продукции осуществляют ОГТ и ОГК. Экспериментальная работа осуществляется в производственных цехах под руковод-ством ОГК. Инструментальная подготовка производства осу-ществляется в инструментальном производстве (или инстру-ментально-штамповом производстве) фирмы (организации), ко-торое является мелкосерийным производством, выполняющим заказы по изготовлению оснастки и инструмента как для опыт-ного образца новой продукции, так и для серийного производ-ства готовой продукции.

Метод сетевого планирования и управления позволяет авто-матизировать планирование, учёт и контроль почти всех работ по технической подготовке производства. Данный метод позво-ляет ответить на вопрос: от каких видов работ и в какой степе-ни зависят сроки завершения всего комплекса работ. Кроме то-го, если в процессе осуществления всего комплекса работ из-меняются сроки выполнения отдельных работ, то данный ме-тод позволяет оперативно рассчитывать все изменения. К пре-имуществам данного метода относится возможность заранее планировать последовательность, взаимосвязь и величину ра-бот сложного комплекса и следить за выполнением каждой ра-боты в отдельности.


^ 2.2. Состав функциональной подсистемы

технической подготовки производства


В состав технической подготовки производства входят: 1) на-учно-исследовательская работа; 2) конструкторская подготов- ка производства; 3) технологическая подготовка производства; 4) экспериментальная работа; 5) инструментальная подготовка производства.

1) Научно-исследовательская работа;

Научно-исследовательская работа включает:

– Сбор информации об аналогичных исследованиях;

– Теоретические исследования;

– Проектирование макетов для проведения исследования;

– Проектирование и изготовление оснастки для проведения эксперимента;

– Выполнение эксперимента и обработка результатов;

– Составление документа „Технико-экономическое обосно-вание“ и выработка рекомендаций по проектированию.

2) Конструкторская подготовка производства;

Конструкторская подготовка производства включает:

– Составление документа „Техническое задание“ и сбор ин-формации о перспективных конструкторских решениях;

– Проведение лабораторных испытаний;

– Разработка эскизного проекта;

– Разработка технического проекта;

– Разработка рабочего проекта;

– Корректировка конструкторской документации по резуль-татам испытаний опытных образцов и передача её на серийное изготовление.

3) Технологическая подготовка производства;

Технологическая подготовка производства включает:

– Проектирование технологического процесса изготовления опытного образца;

– Проектирование оснастки и инструмента для изготовле- ния опытного образца;

– Проведение лабораторных исследований;

– Участие в контрольно-сдаточных испытаниях опытного образца;

– Корректировка технологического процесса;

– Составление технологической документации;

– Разработка документа „Маршрутная карта“;

– Проектирование оснастки и инструмента для серийных образцов;

– Совершенствование технологического процесса;

– Разработка средств механизации и автоматизации техни-ческого контроля;

– Контроль за соблюдением технологической дисциплины.

4) Экспериментальная работа;

Экспериментальная работа включает:

– Изготовление опытного образца;

– Испытание опытного образца;

5) Инструментальная подготовка производства;

Инструментальная подготовка производства включает:

– Изготовление оснастки и инструмента для опытного об-разца;– Изготовление оснастки и инструмента для серийных об-разцов.


^ 2.3. Функции функциональной подсистемы

технической подготовки производства

Решение задач функциональной подсистемы технической подготовки производства по формированию конструкторско-технологической документации даёт возможность автоматизи-ровать процесс технологической подготовки производства. Это позволяет: сократить время технического проектирования; вы-свободить значительную часть труда инженерно-технических работников; стандартизировать приёмы и методы, формы и ти-

пы исходных и окончательных документов; сократить сроки тех-

нической подготовки производства и тем самым сроки запуска новой продукции в производство.

Документами, необходимыми для подготовки запуска новой продукции в производство, являются: комплект чертежей; „Ве-домости спецификаций“; „Ведомости применяемости компонент в выпускаемой продукции“. Нормативно-справочными докумен-тами для расчёта потребности в материалах и комплектующих компонентах на новую и изготавливаемую продукцию являют- ся: перечень изготавливаемой продукции (изделий) и их компо-нент (узлов и деталей), с условиями их входимости, то есть де-рево структуры изготавливаемой продукции; подетальные нор-мы расхода материалов; специфицированные нормы расхода материалов на каждую деталь; сводные нормы расхода матери-алов на деталь; изменение норм расхода материалов на деталь; „Ведомость покупных комплектующих компонент“; нормы рас-хода комплектующих компонент; изменение норм расхода ком-плектующих компонент; сводные нормы расхода комплектую-щих компонент; изменение сводных норм расхода комплекту-ющих компонент; перечень рабочих операций на изготовление каждой детали, сборку узлов и готовой продукции; перечень подготовительно-заключительных, транспортных и других опе-раций на изготовление каждой детали, сборку узлов и готовой продукции; нормативный размер партии деталей (если он не вычисляется перед её запуском); штучное время (то есть вре- мя на обработку одной детали) по каждой рабочей операции; подготовительно-заключительное, транспортное и другое время (по партии деталей) для каждой рабочей операции; расценки штучного и подготовительно-заключительного времени по каж-

дой операции.

В отделе главного конструктора (ОГК) создаются (или по-купают в других фирмах или организациях) комплекты черте-жей и документы „Ведомости спецификаций“ на новую продук- цию, предназначенную к запуску в производство. По этим до-кументам составляется документ „Сводные спецификации“. На основе документа „Сводные спецификации“ составляется пред-варительный документ „Ведомость покупных компонент на вы-пускаемую продукцию“, в котором указывается количество ком-плектующих компонент (узлов и деталей) на данную новую продукцию. По данному предварительному документу состав- ляется документ „Ведомость покупных компонент на выпускае- мую продукцию“, в который записывается количество комплек-тующих компонент (узлов и деталей), необходимых для запус- ка и производства новой продукции. На основе этого доку- мента затем составляется документ „Норма расхода комплекту-ющих компонент“, по которому составляется документ „Свод-ные нормы расхода комплектующих компонент“, который ут-верждается. Ежеквартально, и по мере необходимости, на ос- нове документа „Извещение об изменении“, в ОГК составляют- ся документы „Изменение норм расхода комплектующих ком- понент“ и „Изменение сводных норм расхода комплектующих компонент“.

Комплекты чертежей и документы „Ведомости специфика-ций“ поступают из ОГК в ОГТ. Одновременно в компьютерный центр поступают следующие документы: из ОГК – комплекты документов „Сводные спецификации“; из ОГТ – документ „Мар-шрутная карта“. На основе данной информации решается зада-ча „Расчёт применяемости компонент в выпускаемой продук-ции“ и формируется выходной документ „Ведомость применяе-

мости компонент в выпускаемой продукции“, который переда-

ётся в ОГК, ОГТ и планово-диспетчерский отдел (ПДО) фир-мы (организации) для запуска новой продукции в производство. Периодичность решения данной задачи определяется как сро-ками запуска новой изготавливаемой продукции, так и поступ-лением документа „Извещение об изменении“. В ОГТ на осно- ве комплекта чертежей и документов „Ведомости специфика-ций“ и „Ведомость применяемости компонент в выпускаемой продукции“ определяется технологический маршрут, размеры исходного материала, размеры заготовки, оснастку и т.д. Карта технологического процесса изготовления новой продукции (из-готовления деталей, сборки узлов и готовой продукции) с за-полненными данными о размере заготовки, об исходном мате-риале, оснастке и технологическом маршруте передаётся в от-дел (или бюро) материальных нормативов, где на основе дан-ной карты и комплекта чертежей составляются следующие нор-мативно-справочные документы: „Подетальные нормы расхода материалов“; „Специфицированные нормы расхода материалов на каждую деталь“; „Сводные нормы расхода материалов на деталь“.

Автоматизация перечисленных функций технической подго-товки производства трудоёмкого процесса формирования кон-структорско-технологической документации начинается авто-матизацией задачи „Расчёт применяемости компонент в вы-пускаемой продукции“.

По мере совершенствования технологии, изменения исполь-зуемых материалов все хранящиеся в массивах данных сведе- ния должны систематически своевременно модифицироваться. Различия между хранимыми сведениями и фактически исполь-

зуемыми материалами и технологией недопустимы.


^ 2.4. Основные задачи

функциональной подсистемы

технической подготовки производства

Перечень основных задач функциональной подсистемы тех-нической подготовки производства приведён на рис. 2.2.




Функциональная подсистема

технической подготовки производства








Основные задачи функциональной подсистемы

технической подготовки производства



1. Задача „Расчёт применяемости компонент в выпускаемой продукции“;

2. Задача „Расчёт специфицированных норм расхода матери-алов на выпускаемую продукцию“;

3. Задача „Расчёт нормативной трудоёмкости и нормативной заработной платы на компоненту“;

4. Задача „Расчёт нормативной трудоёмкости и нормативной заработной платы на выпускаемую продукцию“;

5. Задача „Расчёт циклов и трудоёмкости обработки компо-нент“;

6. Задача „Расчёт расценок обработки компонент и выдача нормативно-расценочных карт“.



Рис. 2.2. Перечень основных задач функциональной подсистемы технической подготовки производства


^ 2.4.1. Задача „Расчёт применяемости компонент в выпускаемой продукции“


Задача предназначена для планирования производства, оп-ределения потребностей в материалах, трудоёмкости и других расчётов на вновь запускаемые в производство изготавливае- мую продукцию. Автоматизация данной задачи позволяет опре- делять полную номеклатуру и количество компонент (узлов и деталей), необходимых для изготовления и (или) закупки на фирме для запуска изготавливаемой продукции. Автоматиза- ция данной трудоёмкой работы технической подготовки произ-водства обусловлена тем, что для формирования выходного до-кумента „Ведомость применяемости компонент в выпускаемой продукции“ данной задачи используются многочисленные кон-структорские документы („Сводные спецификаций“ с чертежа-ми), выполняется большое число однородных операций по груп-пировке материалов и большой объём арифметических опера-ций.

На основе документа „Сводные спецификации“, составлен- ного в отделе главного конструктора (ОГК), формируется вход-ной массив данных „Состав изготавливаемой продукции“. При запуске в производство изготавливаемой продукции из отдела главного технолога (ОГТ) поступает документ „Маршрутная карта“, и на основании данного документа формируется вход- ной массив данных „Технологический маршрут“. На основании данных сформированных входных массивов данных формиру-ется выходной массив данных „Применяемость компонент в вы-пускаемой продукции“. Выходной документ „Ведомость приме-няемости компонент в выпускаемой продукции“ формируется и печатается на основании сформированного выходного массива данных и нормативно-справочного массива „Справочник наиме-нований выпускаемой продукции и компонент“. Расчёт приме-няемости компонент выпускаемой продукции производится по следующей формуле:

=;

где: – количество компонент - го обозначения в вы-пускаемой продукции; – количество компонент - го обоз-начения - й ступени вхождения в компоненту ( – 1) - й сту-пени вхождения; – ступень вхождения (1, 2, ..., ).

Выходной документ „Ведомость применяемости компонент в выпускаемой продукции“ передаётся в ОГК, ОГТ и планово-диспетчерский отдел (ПДО) фирмы (организации). На основа-нии сформированных данных задачи осуществляется планиро-вание запуска изготавливаемой продукции, анализ применяе-мости компонент в выпускаемой продукции, а также ОГТ опре-деляет технологический маршрут, размеры заготовки, оснастку и т.д. Периодичность решения задачи определяется: сроками за-пуска новой изготавливаемой продукции; поступлением вход- ного документа „Извещение об изменении“; модификацией мас-сива данных „Состав изготавливаемой продукции “.


^ 2.4.2. Задача „Расчёт специфицированных норм расхода материалов

на выпускаемую продукцию“


Решение данной задачи позволяет определить нормы расхо- да специфицированных по типам материалов на выпускаемые фирмой готовую продукцию, а также долю каждого типа мате-риала в общем весе выпускаемой продукции, вес заготовок с последующим анализом эффективности использования матери-алов. Расчёт специфицированных норм расхода материалов на готовую продукцию позволяет: определить специфицированную потребность в материалах и составлять заявки на них в укруп-нённых группах; подготавливать исходные даннык для расчёта отпускных цен; рассчитывать сводные нормы расхода матери-алов.

Расчёт специфицированных норм расхода материалов на го-товую продукцию производится на основе данных о специфици-рованных нормах расхода материалов на все компоненты (узлы и детали), входящие в данную выпускаемую продукцию в соот- ветствии с деревом структуры изготавливаемых продукции, и суммированием их по типам материалов:

=;

где: – норма расхода - го типа материала на выпускае-мую продукцию (изделие); – норма расхода - го типа ма-териала на деталь - го типа; – количество деталей - го типа в выпускаемой продукции.


Далее полученные результаты суммируют по всей плани-руемой для запуска изготавливаемой продукции (изделиям), по-лучая сводную специфицированную по типам материалов пот-ребность для фирмы в целом. Для составления заявки груп-пируют специфицированные нормы расхода материалов по каждой выпускаемой продукции (изделию) по укрупнённым группам и затем суммируют по всему плановому выпуску.

^ 2.4.3. Задача „Расчёт нормативной трудоёмкости и нормативной

заработной платы на компоненту“


Решение данной задачи позволяет определить подетальную нормативную трудоёмкость и заработную плату для калькули-рования стоимости отдельных компонент (деталей) или при от- пуске компонент (деталей) в виде готовой продукции, в качес- тве запасных частей. Кроме того, полученные результаты дан-ной задачи используются для определения общей нормативной трудоёмкость и расхода заработной платы на выпускаемую про-дукцию в целом.

Подетальная нормативная трудоёмкость определяется по формуле:

;

где: – нормативная трудоёмкость на изготовление дета- ли - го типа; – штучное время на - ю операцию, сум- мируемое по всем рабочим и подготовительно-заключитель- ным операциям; – подготовительно-заключительное время на - ю операцию (на партию детелей - го типа); – нор- мативный размер партии деталей - го типа.


Подетальная нормативная заработная плата определяется по формуле:

;

где: – нормативная заработная плата на изготовление детали - го типа; – расценка штучного времени на - ю

операцию; – расценка подготовительно-заключительного времени на - ю операцию (на партию детелей - го типа); – количество операций при изготовлении детали - го типа.

Далее полученные результаты суммируют для определения нормативной трудоёмкости и нормативной заработной платы для выпуска деталей каждого типа по каждому производствен-ному цеху и по фирме в целом.


^ 2.4.4. Задача „Расчёт нормативной трудоёмкости и нормативной заработной платы на выпускаемую продукцию“


Решение данной задачи позволяет рассчитать нормативную трудоёмкость и нормативную заработную плату на одно изде-лие для определения пропускной способности производствен-ных цехов и участков, производственных мощностей, составле-ния планов по труду и заработной плате, планирования необхо-димой численности и состава работающих и т.д.

Нормативная трудоёмкость на изделие определяется по фор-муле:

;

где: – нормативная трудоёмкость на изделие - го ви-да; – нормативная трудоёмкость на изготовление детали - го типа для изделия - го вида; – количество деталей - го типа, необходимых для изготовления одного изделия - го вида (с учётом нормируемого брака); – суммарное вре- мя на сборочные операции узла - го типа (включая тран-спортные и другие дополнительные операции) для изделия - го вида; – количество узлов - го типа в одном изделии - го вида.


Нормативная заработная плата на изделие определяется по формуле:

;

где: – нормативная заработная плата на изделие - го вида; – нормативная заработная плата на изготовление де-тали - го типа для - го изделия; – количество деталей - го типа, необходимых для изготовления одного изделия - го вида (с учётом нормируемого брака); – расценки на сборочные операции по сборке узла - го типа (включая тран-спортные и другие дополнительные операции) для изделия - го вида; – количество узлов - го типа в одном изделии - го вида.

Далее полученные результаты суммируют для определения нормативной трудоёмкости и нормативной заработной платы на выпускаемую готовую продукцию (изделие каждого вида) по каждому производственному цеху и по фирме в целом.


^ 2.4.5. Задача „Расчёт циклов и трудоёмкости обработки компонент“


Решение данной задачи позволяет определить циклы обра-ботки партии деталей каждого типа и трудоёмкость обработ- ки компонент (деталей), необходимые для календарного пла-нирования производства, с тем чтобы обеспечить планомер- ный и ритмичный процесс сборки и выпуска готовой продук- ции (изделий каждого вида).

Цикл обработки партии деталей каждого типа рассчитыва-ется по формуле:

;

где: – цикл обработки партии деталей - го типа; –нормативная трудоёмкость на изготовление детали - го ти- па; – нормативный размер партии деталей - го типа; – средний коэффициент выполнения норм; – среднее время задержки и транспортировки деталей между рабочими операциями; – количество рабочих операций при изготов-лении детали - го типа.


Трудоёмкость обработки деталей по производстенным це- хам заключается в суммировании подетальной нормативной трудоёмкости по всем деталям, изготавливаемым в данном производственном цехе.


^ 2.4.6. Задача „Расчёт расценок

обработки компонент и выдача

нормативно-расценочных карт“


Решение данной задачи позволяет рассчитать расценки на обработку компонент (деталей каждого типа) по операциям технологического процесса, то есть расценки штучного и под-готовительно-заключительного времени по всем рабочим опе-рациям, на изготавливаемую новую продукцию (изделие), и выдавать нормативно-расценочные карты. Кроме того, данная задача решается при необходимости изменения (модификации) расценок обработки деталей определённых типов на все или некоторые рабочие операции.

Для расчёта используются: нормативное время обработки, –штучное и подготовительное-заключительное, – по каждой ра- бочей операции; таблица значений тарифных коэффициентов. Тарифные коэффициенты устанавливаются руководством фир-мы в соответствии с тарифной сеткой и разрядом работы для каждой детали всех типов. Таблица значений тарифных коэф-фициентов содержит: наименования и идентификаторы (шиф-ры) всех компонент (деталей каждого типа); тарифные сетки и разряды работ для каждой компоненты (деталей каждого типа); тарифные коэффициеты для каждой компоненты (дета-лей каждого типа).

Расчёт расценок на обработку компонент (деталей каждого типа) по всем рабочим операциям производится путём умно-жения нормативного времени, предусмотренного для данной операции, на тарифный коэффициент. В результате решения за-дачи выдаётся нормативно-расценочная карта, в которой для каждой компоненты (деталей каждого типа) изготавливаемой продукции (изделий каждого вида) содержатся данные о нор-мах времени и расценках на рабочие операции обработки ком-поненты (деталей каждого типа).



formi-itogovogo-kontrolya-ekzamen-gou-vpo-mgmsu-roszdrava-akademicheskij-kalendar-studenta-ii-kursa.html
formi-itogovogo-kontrolya-zachet-v-5-om-semestre-ekzamen-v-6-om-semestre.html
formi-kontrolya-voprosi-i-zadaniya-dlya-podgotovki-k-itogovomu-zachetu.html
formi-kreditu.html
formi-mezhdunarodnih-raschetov-primenyaemie-pri-raschetah-po-eksportu-i-importu-tovarov.html
formi-nauchnogo-poznaniya.html
  • thescience.bystrickaya.ru/i-opit-perevod-v-istorii-civilizacii-prolog-slava-popugayu-glava-pochemu-istoriya-perevoda-prerivista-vo-vremeni-i-v-prostranstve.html
  • bukva.bystrickaya.ru/mishlenie-kak-predmet-izucheniya-logiki.html
  • urok.bystrickaya.ru/primechaniya-dlya-uchastnikov-uvedomlenie-o-provedenii-zaprosa-predlozhenij-012012pr-zp.html
  • vospitanie.bystrickaya.ru/vvedenie-zadachi-izucheniya-disciplini-1-izuchenie-anatomo-fiziologicheskih-osobennostej-zubov-parodonta-i-slizistoj.html
  • books.bystrickaya.ru/dokumenta-stranica-4.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/obzor-razyasnenij-fpa-rf-vestnik-advokatskoj-palati-irkutskoj-oblasti-15-2007.html
  • urok.bystrickaya.ru/poyasnitelnaya-zapiska-k-kursu-literaturi-v-7-klasse-po-uchebniku.html
  • predmet.bystrickaya.ru/socialno-psihologicheskie-formi-odinochestva-v-istoricheskom-aspekte-v-socialnoj-rabote.html
  • grade.bystrickaya.ru/naiditsch-arkadij-2684-le-quang-liem-2681sparkassen-gm-dortmund-ger-07222010round-7-kommentiruet-vasilij-lebedev.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/uprazhneniya-charodej.html
  • doklad.bystrickaya.ru/uchebno-tematicheskij-plan-cikla-perepodgotovki-obshego-usovershenstvovaniya-po-specialnosti-nevrologiya.html
  • college.bystrickaya.ru/29-perechen-uslug-kotorie-yavlyayutsya-neobhodimimi-i-obyazatelnimi-dlya-predostavleniya-gosudarstvennoj-uslugi.html
  • reading.bystrickaya.ru/matveevskij-rajon.html
  • literatura.bystrickaya.ru/sergej-mihajlovich-solovev-stranica-95.html
  • institut.bystrickaya.ru/uchebnij-plan-analiz-finansovogo-sostoyaniya-predpriyatiya-po-specialnosti-080502-ekonomika-i-upravlenie-na-predpriyatii-cel.html
  • urok.bystrickaya.ru/pravitelstvo-moskvi-postanovlenie-ot-8-noyabrya-2005-g-n-866-pp-o-funkcionirovanii-edinoj-sistemi-ekologicheskogo-monitoringa-goroda-moskvi-i-prakticheskom-ispolzovanii-dannih-ekologicheskogo-monitoringa-stranica-9.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/tema-v-teatre.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/teatr-zhestokosti-vtoroj-manifest-antonen-arto-manifesti-dramaturgiya-lekcii-filosofiya-teatra-simpozium-sankt-peterburg.html
  • report.bystrickaya.ru/integrirovannie-sistemi-proektirovaniya-i-upravleniya.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/prilozhenie-5-metodicheskie-ukazaniya-po-vipolneniyu-kursovoj-raboti-dlya-studentov-vseh-form-obucheniya.html
  • composition.bystrickaya.ru/polozhenie-o-kraevom-smotre-konkurse-uchebnih-metodicheskih-didakticheskih-sredstv-obucheniya.html
  • lektsiya.bystrickaya.ru/programma-obucheniya-studentov-sullabus-kriminologiya-dlya-specialnosti-050301-yurisprudenciya-forma-obucheniya-dnevnaya-vsego-2-kredita.html
  • desk.bystrickaya.ru/peregruzki-v-aviacii.html
  • lecture.bystrickaya.ru/bazovij-kurs-msfo-chast1-dipifr.html
  • kontrolnaya.bystrickaya.ru/protoslavyanskij-pragermanskij-prabaltijskij-praitalijskij.html
  • learn.bystrickaya.ru/geografiya-pochv-s-osnovami-pochvovedeniya-napravlenie-podgotovki-bakalavrov-050100-62-pedagogicheskoe-obrazovanie.html
  • crib.bystrickaya.ru/istoriya-voprosa-predlagaemaya-chitatelyu-kniga-predstavlyaet-soboj-perevodi-publikacij-i-dokumentov-otrazhayushih-po.html
  • literature.bystrickaya.ru/ekonomicheskie-i-politicheskie-predposilki-feodalnoj-razdroblennosti.html
  • doklad.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-disciplini-teoriya-upravleniya-kod-i-nazvanie-disciplini-po-uchebnomu-planu-specialnosti-stranica-2.html
  • uchitel.bystrickaya.ru/rabochaya-programma-uchebnoj-disciplini-chislennie-metodi-modelirovaniya-processov-i-apparatov-pt-cikl.html
  • studies.bystrickaya.ru/amortizaciya-osnovnih-fondov-metodi-amortizacii-sopostavitelnij-raschet-amortizacionnih-otchislenij-razlichnimi-metodami.html
  • lektsiya.bystrickaya.ru/posobie-rostov-na-donu-udk-50075-8-bbk-20ya73-ktk-100-s-13-stranica-32.html
  • reading.bystrickaya.ru/matematika-resursi-seti-internet-dlya-pedagogov-i-uchashihsya-annotirovannij-katalog-obrazovatelnih-resursov-seti-internet.html
  • bukva.bystrickaya.ru/razdel-socialnaya-pedagogika-programma-disciplini-pedagogika-dlya-specialnosti-050716-65-specialnaya-psihologiya.html
  • znaniya.bystrickaya.ru/razvitie-psihologii-v-rossii-zadachi-istorii-psihologii-glava-ii-antichnaya-psihologiya-obshij-ocherk-razvitiya-antichnoj.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.